Контроль качества продукции

Контроль качества продукции направлен на тщательную проверку соответствия параметров производимых товаров установленным требованиям. Подобная проверка нужна, чтобы не допустить появления брака, а также избежать производства изделий, не соответствующих существующим нормам. Именно поэтому контроль требует постоянно анализировать отклонения характеристик продукции, что позволяет своевременно выявлять любые дефекты и несоответствия.

Чтобы проверить качество производимых товаров необходимо:

1. Контролировать используемые в работе сырье и материалы, а также всевозможные комплектующие и задействованные инструменты.
   
2. Проводить пооперационный контроль, позволяющий проверять точность соблюдения производственного процесса.
   
3. Выполнять межоперационную приемку товаров.
   
4. Проверять состояние используемого оборудования, а также контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, определяющих условия производства.
   
5. Контролировать опытные образцы.
   
6. Проверять готовые товары и изделия.
   
   

Если говорить только о проверке изготавливаемых товаров, то она включает в себя три стадии: предварительный контроль используемого сырья, оценку качества на этапах производственного процесса, проверку готовых изделий.

Организация контроля качества продукции на предприятии требует создания специальной системы, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных элементов для проверки и всех используемых средств и методов оценки качественных характеристик изготавливаемой продукции, а также средств профилактики брака на разных этапах производственного процесса.

В состав общей системы входят элементы, отвечающие за распознавание брака и визуальное определение качества изделий, а также за проверку не только качественных, но и количественных показателей производства, к примеру, счетчики продукции на конвейере. Система дает возможность сопоставлять достигнутые результаты производственного процесса с запланированными, быстро реагировать на любые сбои на всех этапах до того, как они негативно отразятся на характеристиках выпускаемой продукции.

Умный контроль качества на производстве сегодня интересует компании из разных сфер и областей промышленности. Подобные технологии реализуются как в рамках создания интеллектуальных, цифровизированных предприятий, так и самостоятельно с целью снижения объема брака.

Одной из передовых компаний в сфере цифровизации является Siemens, которая не только производит, но и активно использует умное оборудование. Предприятие запустило и эксплуатирует умный завод электроники в Амберге, где выпускаются промышленные контроллеры: более 1000 наименований продукции с объемом примерно 12 млн. единиц в год. Благодаря использованию интеллектуальных технологий, в том числе систем контроля, качество выпускаемой продукции заводом составляет 99,999%. То есть бракованных изделий с производственной линии сходит примерно 1 единица на 100 тысяч качественных продуктов.

Чтобы добиться позитивного эффекта от использования систем контроля качества, вовсе не обязательно полностью перестраивать, цифровизировать производство. Отличного результата позволяют добиться и одни только камеры для контроля производственных процессов. К примеру, компания ABWood (крупный поставщик мебели для IKEA) использовала IP-камеры бренда Axis с целью решения сразу нескольких задач:

• сокращение ошибок на производстве минимум на 25%;
  
• контроль упаковки и фасовки.
  
  

Для этого было использовано оборудование Axis вместе со специализированным ПО, позволяющим отслеживать перемещение продукции по заводу, контролировать качество упаковки, вести складской учет, проверять штрИх-коды и RFID-метки, собирать данные о ресурсах и хранить сделанные записи.

Новая система превысила все ожидания компании: она позволила на 44% сократить количество проблем на производстве, благодаря чему полностью окупилась всего за 7 месяцев. При этом компании удалось наладить контроль всего пути, проходимого товарами: если у заказчика были претензии, появилась возможность отследить, на каком этапе возникла проблема, и определить оптимальные пути недопущения подобных неприятностей в будущем.

Отличным примером современного технологического решения для контроля качества продукции также является и система видеоаналитики CenterVision. Это собственная разработка компании «Центр2М». Мы создали функциональную систему видеоконтроля, работающую в режиме реального времени и позволяющую распознавать объекты на промышленном предприятии с точностью до 98%.

CenterVision позволяет:

• производить проверку безопасности и характеристик продукции в режиме 24/7;
  
• анализировать объекты в режиме реального времени;
  
• мгновенно оповещать о любых проблемах;
  
• автоматически вести статистику по всем нарушениям.
  

Компания «Центр2М» предлагает комплексные системы промышленного контроля качества. Наши разработки, в частности CenterVision, позволяют организовать современную и функциональную проверку характеристик товаров на предприятии, повысить безопасность производства, снизить количество брака и максимально контролировать весь производственный процесс.

Звоните по телефону +7 (499) 754-07-77, чтобы заказать систему и получить расчет стоимости.