Экологический контроль
В современном мире развитие промышленных предприятий невозможно без выполнения обязательств экологической повестки и устойчивого развития. Контроль экологического воздействия и разработка мероприятий по низкоуглеродному развитию является одной из важнейших задач добывающей отрасли.
Экологические показатели предприятия непосредственно связаны с производственными процессами, поэтому важен комплексный подход к решению задач:
Учет выбросов в привязке к технологическому процессу/оборудованию
Требуется понимать какое именно оборудование/технологические линии в большей степени оказывают влияние на объем выбросов для последующей проработки вариантов модернизации производства
Объективные и оперативные данные по объемам выбросов
Необходимо оперативно получать аналитическую отчетность об объемах выбросов и проводить ее верификацию без увеличения издержек
Система управления целевыми показателями
Необходим инструмент, позволяющий осуществлять оперативный сбор, мониторинг, управление целевыми показателями и их исполнение с учетом технологических возможностей и особенностей компаний
Разработка плана модернизации с целью снижения себестоимости (OPEX) производства
План модернизации производства необходимо формировать с четким пониманием к какому снижению выбросов должно привести каждое мероприятие для формирования и защиты инвестпрограммы
Компания «Центр 2М» разработала комплексное цифровое решение, основанное на синергии экологии и производства.
Информационная система экологического контроля представляет собой комплексное цифровое решение, интегрированное с системой производственно-сырьевого контроля.
Экологические показатели предприятия непосредственно связаны с производственными процессами, поэтому важен комплексный подход к решению задач:
Учет выбросов в привязке к технологическому процессу/оборудованию
Требуется понимать какое именно оборудование/технологические линии в большей степени оказывают влияние на объем выбросов для последующей проработки вариантов модернизации производства
Объективные и оперативные данные по объемам выбросов
Необходимо оперативно получать аналитическую отчетность об объемах выбросов и проводить ее верификацию без увеличения издержек
Система управления целевыми показателями
Необходим инструмент, позволяющий осуществлять оперативный сбор, мониторинг, управление целевыми показателями и их исполнение с учетом технологических возможностей и особенностей компаний
Разработка плана модернизации с целью снижения себестоимости (OPEX) производства
План модернизации производства необходимо формировать с четким пониманием к какому снижению выбросов должно привести каждое мероприятие для формирования и защиты инвестпрограммы
Компания «Центр 2М» разработала комплексное цифровое решение, основанное на синергии экологии и производства.
Информационная система экологического контроля представляет собой комплексное цифровое решение, интегрированное с системой производственно-сырьевого контроля.
Бизнес-функции
1) Контроль за выбросами парниковых газов и загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности предприятия
2) Cвоевременное выявление превышений допустимых выбросов
3) Выявление оборудования и процессов, вносящих наибольший вклад в объем выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов
4) Контроль реализации и оценка эффективности предпринятых мер по снижению углеродоемкости
5) Формирование экологической отчетности для предоставления как внутренним, так и внешним заказчикам
1) Контроль за выбросами парниковых газов и загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности предприятия
2) Cвоевременное выявление превышений допустимых выбросов
3) Выявление оборудования и процессов, вносящих наибольший вклад в объем выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов
4) Контроль реализации и оценка эффективности предпринятых мер по снижению углеродоемкости
5) Формирование экологической отчетности для предоставления как внутренним, так и внешним заказчикам
Как работает
Решение не требует установки какого-либо дополнительного оборудования. В основе подсистемы заложена производственная модель взаимосвязи всех источников выбросов с технологическим оборудованием – именно эта связка позволяет четко определить, какая единица оборудования при выполнении какой технологической операции приводит к данному объему выбросов. Входные данные для выполнения расчетов выбросов на 95% обеспечиваются Подсистемой производственно-сырьевого контроля.
Решение не требует установки какого-либо дополнительного оборудования. В основе подсистемы заложена производственная модель взаимосвязи всех источников выбросов с технологическим оборудованием – именно эта связка позволяет четко определить, какая единица оборудования при выполнении какой технологической операции приводит к данному объему выбросов. Входные данные для выполнения расчетов выбросов на 95% обеспечиваются Подсистемой производственно-сырьевого контроля.
Для внедрения решения осуществляются действия:
1. Предварительно проводится анализ процессов предприятия и информационных систем для адаптации решения и обеспечения входными данными.
2. Далее осуществляем оцифровку данных производственных объектов, а также выстраиваем систему сбора и обработки данных на регулярной основе. Сбор данных производится различными способами – через автоматическую загрузку данных из документов (word, еxcel), ввод данных в веб-формах, включая мобильную версию для работы в полевых условиях.
3. При поступлении данных система автоматически рассчитывает объемы выбросов, фиксирует превышение предельно-допустимых выбросов и оповещает ответственных лиц о превышениях.
4. Система предоставляет различные инструменты для мониторинга и анализа выбросов – табличные представления, аналитические панели, картографический сервис, систему оповещений.
5. На основе рассчитанных показателей формируются регламентированные отчеты для внутреннего и внешнего использования.
1. Предварительно проводится анализ процессов предприятия и информационных систем для адаптации решения и обеспечения входными данными.
2. Далее осуществляем оцифровку данных производственных объектов, а также выстраиваем систему сбора и обработки данных на регулярной основе. Сбор данных производится различными способами – через автоматическую загрузку данных из документов (word, еxcel), ввод данных в веб-формах, включая мобильную версию для работы в полевых условиях.
3. При поступлении данных система автоматически рассчитывает объемы выбросов, фиксирует превышение предельно-допустимых выбросов и оповещает ответственных лиц о превышениях.
4. Система предоставляет различные инструменты для мониторинга и анализа выбросов – табличные представления, аналитические панели, картографический сервис, систему оповещений.
5. На основе рассчитанных показателей формируются регламентированные отчеты для внутреннего и внешнего использования.
Взаимосвязь производственной части и экологической позволяет производить детальный анализ оценки влияния каждой единицы производственного процесса на объем выброса каждого источника.
Для этого одновременно ведется расчет нескольких тысяч величин на базе более 250 000 входных параметров, поступающих в систему на регулярной основе.
Данный анализ позволяет:
Для этого одновременно ведется расчет нескольких тысяч величин на базе более 250 000 входных параметров, поступающих в систему на регулярной основе.
Данный анализ позволяет:
- Выполнить ранжирование оборудования/технологических линий, которые максимально влияют на объемы потерь и выбросов.
- Провести анализ по поиску «узких» мест и оценка влияния работы каждой единицы оборудования для формирования эффективной стратегии энергоэффективности и низкоуглеродного развития
- Приступить к моделированию снижения выбросов при модернизации и внедрении новых технологий с максимальной экономической выгодой.
- Осуществлять управлением целевыми показателями для демонстрации результатов
Возможности системы
Система обеспечивает следующие основные возможности:
1. Автоматический сбор исходных данных посредством интеграции с информационными системами, автоматическая загрузка и распознавание текста из файлов (word, еxcel).
2. Автоматический расчет и мониторинг объемов выбросов, оповещение при выявлении превышений предельно-допустимых выбросов;
Система обеспечивает следующие основные возможности:
1. Автоматический сбор исходных данных посредством интеграции с информационными системами, автоматическая загрузка и распознавание текста из файлов (word, еxcel).
2. Автоматический расчет и мониторинг объемов выбросов, оповещение при выявлении превышений предельно-допустимых выбросов;
3. Детализированный учет выбросов и связанных с ними потерь и расхода углеводородного сырья в привязке к технологическому процессу и оборудованию (причинам выбросов)
4. Интерактивные аналитические панели (дэшборды) для проведения всестороннего анализа за объемами выбросов и потерь углеводородного сырья и определения причинно-следственных связей.
4. Интерактивные аналитические панели (дэшборды) для проведения всестороннего анализа за объемами выбросов и потерь углеводородного сырья и определения причинно-следственных связей.
5. Автоматическое формирование отчетности
6. Контроль достижения целевых показателей для выбросов парниковых газов
7. Визуализация источников выбросов и наличия превышений выбросов в привязке к объектам предприятия на карте
6. Контроль достижения целевых показателей для выбросов парниковых газов
7. Визуализация источников выбросов и наличия превышений выбросов в привязке к объектам предприятия на карте
Плюсы внедрения
- 1Повышение инвестиционной привлекательности
- 2Обоснование для привлечения льготного финансирования на проведение модернизации производства
- 3Обеспечение повышения прибыльности предприятия, вывод на рынок дополнительного вида продукции – углеродные единицы
- 4Сокращение человеческих трудозатрат за счет автоматизации процесса сбора, верификации, расчета и формирования отчетности
- 5Обеспечение валидаторов и верификаторов прозрачной и детализированной отчетностью, демонстрирующей свои достижения
- 6Обеспечение реализации стратегии в области устойчивого развития
Задать вопрос
Заполните форму, и наши эксперты ответят вам
(если Вы наш клиент, пишите в NOC@center2m.ru )
(если Вы наш клиент, пишите в NOC@center2m.ru )