Липецкий меткомбинат цифровизировал производство стали

Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) начал тестировать новый цифровой сервис, позволяющий точно дозировать количество ферросплавов, используемых при выплавке стали. Аналитическая система позволит оптимизировать расход дорогостоящих материалов и повысить качество вырабатываемой продукции.

Ферросплавы — металлические добавки, позволяющие стали приобретать конкретные химические свойства. Например, добавление хрома в основную формулу защищает продукт от ржавчины, ванадий повышает прочность, молибден увеличивает жаропрочность, ниобий улучшает сопротивляемость. Качественный ферросплавы могут стоить очень дорого, поэтому производители заинтересованы в том, чтобы сделать расход материалов точным и снизить погрешности при легировании стали.

Обычно добавление ферросплавов производится вручную. Цифровой сервис, разработанный НЛМК, позволяет автоматизировать процесс и повысить его точность. Для этого создается модель, обучаемая на исторических данных. Модель сравнивает исходник — химический состав чугуна, условия производства, объем ферросплавов — с итоговым составом стали. Разработчики как бы учат сервис отвечать на вопрос: "Что будет, если…?" — и получают готовые рекомендации по оптимальным пропорциям ферросплавов.

В феврале 2020 года сервис прошел третью стадию промышленных испытаний на флагманской площадке группы НЛМК — Липецком заводе. В случае успешного завершения тестов систему масштабируют на два конвертерных цеха в Липецке. Ожидаемый экономический эффект от использования сервиса составит около 200 млн рублей ежегодно, отмечают в руководстве компании.

Источник: https://gorod48.ru/news/1894006/